​一、分析结块原因

⑴材料潮湿：TPU材料如果吸收空气中的水分，容易发生结块。

⑵​生产过程中的问题：如材料生产时还未完全冷却就被包装，或者包装温度过高，都可能导致结块。

⑶库存时间过长：长时间存储的TPU材料可能因分解而产生结块。

⑷其他因素：如材料配比不当、添加剂使用不当等也可能影响TPU材料的稳定性，导致结块。
二、针对性处理措施

⑴干燥处理：
将结块的TPU材料进行充分的干燥。一般而言，TPU原料的烘烤温度可以设定在90℃左右，烘烤2小时。如果材料硬度较低（如邵氏A硬度70度以下），可以使用80℃烘烤2.5小时。干燥温度也可在95℃~110℃之间，干燥时间为2小时。但需注意，过高的温度或过长的干燥时间可能导致材料变黄。
干燥过程中要确保材料均匀受热，避免局部过热。

⑵重新造粒：
干燥后的TPU材料如果仍然结块严重，可以考虑重新进行造粒。通过造粒机将材料破碎并重新塑形成颗粒状，以恢复其流动性。

⑶改善存储条件：
确保TPU材料存储在干燥、通风、避光的环境中。避免材料直接暴露在阳光下或潮湿的空气中。
定期检查库存材料的状态，及时发现并处理结块问题。

⑷优化生产工艺：
在生产过程中，确保材料在完全冷却后再进行包装。避免高温下直接包装导致结块。
控制包装温度，避免过高温度对材料造成影响。

⑸添加功能性添加剂：
对于易结块的TPU材料，可以考虑在生产过程中添加适量的功能性添加剂，如防结块剂。这些添加剂可以削弱颗粒之间的表面附着力，增强颗粒的光滑度，从而减少结块现象。

⑹调整材料配比：
如果结块问题与材料配比有关，应调整配方中的各组分比例，确保材料的稳定性。

三、预防措施

⑴加强原料检验：在采购原料时加强检验，确保原料质量符合标准。

⑵规范生产过程：严格按照生产工艺要求进行操作，避免生产过程中的不当操作导致材料结块。

⑶定期培训和检查：对生产人员进行定期培训，提高其操作技能和质量控制意识。同时，定期对生产设备进行检查和维护，确保其正常运行。

通过以上措施的综合运用，可以有效处理和预防TPU材料出现结块情况，确保材料的质量和稳定性。