​TPU在加工的时候会出现非常多的问题，比如材料干燥、材料着色等，那出现这些问题怎么解决呢?下面来看看吧。

1.材料干燥。

由于TPU易于吸湿和水解，TPU原料不完全干燥容易导致加工困难。注射产品表面会出现气泡或银纹，挤出产品表面会出现不光滑、无光泽、泡沫状、起泡等现象。为了保证零缺陷的生产和产品质量，建议TPU原料在加工前必须完全干燥，直到含水量低于0.05%。
如果使用色粉或色母粒染色，必须与TPU自然色颗粒充分混合，然后一起干燥。TPU通常由循环空气干燥器或除湿器干燥。根据硬度，建议干燥温度为80-110℃，干燥时间约为3小时。

2.材料着色。

除了一些特殊的需求外，TPU通常以自然的颜色供应。用户可以轻松地给TPU上色，简单可靠的方法是添加色粉或色母粒上色。建议剂量如下:

色粉:0.2.5%色母粒:

3.回收材料处理。

喷嘴材料、洗衣机材料或不良成品可在与新材料混合后粉碎使用，但必须在使用前再次干燥。对于某些机械性质的要求，对于注塑加工，回收材料不得超过整体原材料的30%。挤出回收材料应单独加工或添加到新的注塑材料中。此外，回收材料不应储存太久，最好立即干燥。不能回收的废物可以通过焚烧获得热能

4.注塑加工。

一般单螺杆三级注塑机适用于TPU注塑;与其他塑料相比，由于TPU熔化时粘度高，在材料管中容易产生高剪切力，破坏TPU本身的物理性能，因此一般选用螺杆长径L/D比约16-20，压缩比为2.0-25的注塑机更合适。

建议用户可以根据产品大小、肉厚、材料型号、注塑机尺寸等进行适当调整。

5.挤出加工。

注射压力、压力保护压力、注射速度和背压的调节和控制对产品尺寸的稳定性和脱膜性能非常重要。压力保护压力过低容易导致产品凹陷，过高容易导致产品脱模困难;注射压力和压力保护压力应在100-1200bar范围内进行调整。

注射压力(压力保护压力)的大小应设置为消除产品凹陷。压力保护压力的大小通常设置为50%的注射压力。为了保证均匀成型，背压应控制在注射压力的10-25%范围内。注射速度取决于产品壁厚：厚壁产品采用慢速成型，薄壁产品采用快速成型

L/D比在20-30之间，压缩比在2-4之间的单螺杆三级挤出机适用于TPU加工;螺钉和材料管之间的间隙约为0.1-0.2mm。最好的螺钉设计应避免材料分解和开裂，以避免剧烈摩擦和过热，从而降低产品的机械性能。螺杆速度取决于螺杆的直径。由于TPU对油炸敏感，转速过高容易导致TPU开裂，停留时间过长也会导致开裂。

为了使材料流动顺畅，便于模头清洗，模头的设计应避免死角。管件或异形挤压必须使用长模头。除了减少剪切应力外，还将有一个相对稳定的出口量，其长度是喷嘴直径的2-4倍。