TPU制造原料避免哪些缺陷问题？

　　​为了避免TPU制造原料的缺陷问题，需要关注水分控制、着色问题、材料选择以及加工参数控制等方面。以下几个方面：
水分控制：TPU材料对水分特别敏感，尤其是聚醚型TPU更易吸湿。因此，在加工前必须充分干燥TPU原料，确保水分含量低于0.02%（某些情况下建议低于0.05%）。干燥时，建议使用循环空气干燥器或除湿机，并根据硬度选择合适的干燥温度和时间，一般为80～110℃下干燥3小时左右。如果原料未完全干燥，可能导致加工速度变慢、温度调节困难，以及产品性能下降，如抗张强度、撕裂强度、耐磨性、耐黄变性、低温弯曲性能以及耐水解性等降低。
着色问题：TPU通常为天然色，但在某些情况下可能需要着色。当使用色粉或色母粒进行染色时，必须确保它们与TPU的天然彩色颗粒充分混合后再一起干燥。这样可以避免色差和着色不均的问题。
材料选择：在选择TPU原料时，应注意其耐强极性溶剂和强酸碱介质的能力。醇、酸、酮等溶剂以及某些有机溶剂如氯仿、二氯甲烷等会在一定温度下使TPU溶胀或降解，因此在使用这些溶剂时应特别小心。同时，TPU的耐高温性能一般，若需在高频振荡或高温条件下长期作用，需考虑配方或结构设计上的改性措施。
加工参数控制：在注塑或挤出加工过程中，应严格控制加工参数，如注射压力、保压压力、注射速度和背压等，以确保产品的尺寸稳定性和除膜性能。此外，模具温度和料筒温度的选择也至关重要，它们直接影响TPU的塑化和流动。